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掌握PC生产加工关键点,未来在这些领域大展拳脚!

2020-06-17 09:32:53 佛山市达孚新材料有限公司 阅读
前一阵,最火的音讯莫过于“头盔令”,作为头盔外壳原资料之一的聚碳酸酯(PC)也跟着火了一把。迷之2020,不时迸发新商机,PC资料火的同时会不会咸鱼翻身,成为塑料界的“资料黑马”呢?


PC,是英文PolyCarbonate的简称,中文名:聚碳酸脂。它具有高度透明、耐热性好和机械强度高等优点,在日常生活中有着普遍的应用。聚碳酸酯的一项重要应用是作为消费光盘的资料。光盘数据刻录与读取的完成主要是依托刻在聚碳酸酯层上微米尺度的小坑来形成激光强度的变化。聚碳酸酯还经常被用来加工成各种食品容器。

目前PC的消费技术不断控制在少数几家国际大厂当中,国产化的进度不断很迟缓,近年来,固然陆续有浙江大风化工、鲁西化工等国内厂商相继投产,但其消费技术与国际大厂还是有不少差距的。


世界PC消费及消费需求稳步增长,产能增速高于消费增速。2019年世界PC产能同比增长8.4%,产量和需求分别增长3.9%,安装均匀开工率77.7%,较上年降落3.4个百分点。

亚洲需求的增长带动了世界PC消费才能的疾速提升,世界PC消费中心向亚洲特别是中国等东北亚地域国度转移。2019年东北亚、北美和西欧地域产能占世界总产能的85.5%,产量占85.3%,消费量占80.2%。随着中国产能的不时增加,东北亚PC产能从2014年占世界总产能的38.2%增长到2019年的49.7%。

估计到2021年,世界PC产能将到达680.0万吨/年。将来薄膜/片材、电子/电气、汽车、用具/家庭用品仍将是世界PC的主要消费范畴,其中电子/电器行业的消费量将不时增长。


中国PC产能疾速扩张。2019年PC产能同比大幅增长33.4%,产量同比增长27.2%。中国PC供需构造失衡,特别是高性能产品,每年仍需大量进口,而低端产品将存在供给过剩风险。

截至2019年底,中国PC消费企业11家,主要散布在上海、山东和浙江等省市。随着国内需求量的稳步增加,各地新建或扩建安装将陆续投产,新增产能不再局限于华东、华北地域,华中、华南地域均有投建方案。

中国PC在电子/电气和用具/家庭用品方面的消费占比高于世界占比,而在汽车和薄膜/片材等范畴则低于世界占比。
(数据源于:中国石油和化工大数据;作者:常敏,感激!)
PC类塑胶,即便遇到十分低之水份也会产生水解而断键、分子量降低和物性强度降低之现象。因而在成型加工前,应严厉地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下,以防止成型品的机械强度降低或外表产生气泡、银纹等之异常外观。

PC对水极端敏感,所以注塑前必需充沛枯燥,使其含水量降低到0.02%以下,PC普通枯燥条件:100~120℃,时间至少4小时以上;

02
注射温度必需综合制品的外形、尺寸,模具构造。制品性能、请求等各方面的状况加以思索后才干作出。

普通在成型当选用温度在270~320℃之间,过高的料温如超越340℃时,PC将会呈现合成,制品颜色变深,外表呈现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷,同时物理机械性能也显著降落。 

PC对温度也很敏感,熔体粘度随温度升高而明显降落,料筒温度250~320℃(最好不要超越350℃),恰当进步温度料筒温度对PC塑化有益处。必要时内应力退火,烘炉温度125~135℃,时间2小时,自然冷却到常温。

03
对PC制品的物理机械性能,内应力、成型收缩率等有一定的影响对制品的外观及脱模性有较大的影响,过低或过高的注射压力都会使制品呈现某些缺陷,普通注射压力控制在80-120MPa之间,对薄壁,长流程,外形复杂,浇口较小的制品,为克制熔体活动的阻力,以便及时充溢模腔,才选用较高的注射压力(120-145MPa)。从而取得完好而外表润滑的制品。

活动性差,需用高压注射,但需顾及胶件残留大的内应力(可能招致开裂),注射速度:壁厚取中速,壁薄取高速。

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保压压力及保压时间



保压压力的大小及保压时间的长短对PC制品的内应力有较大的影响,保压压力过小,补缩作用小易呈现真空泡或外表呈现缩凹,保压压力过大,浇口四周易产生较大的内应力,在实践加工中,常以高料温,低保压的方法来处理。

保压时间的选择应视制品的厚薄,浇口大小,模温等状况而定,普通小而薄制品不需很长的保压时间,相反,大而厚的制品保压时间应较长。保压时间的长短可经过浇口封口时间的实验予以肯定。 

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对PC制品的性能无非常明显的影响,除了薄壁,小浇口,深孔,长流程制品外,普通采用中速或慢速加工,最好是多级注射,普通采用慢-快-慢的多级注射方式。

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模温控制:85~120℃,普通控制在80-100℃就能够,对外形复杂,较薄,请求较高的制品,也可进步到100-120℃,但不能超越模具热变形温度。模温高以减少模温及PC料温的差别,能够降低制件的内应力。

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螺杆转速与背压


由于PC熔体粘度较大,从有利塑化,有利排气,有利塑机的维护颐养,避免螺杆负荷过大,对螺杆的转速请求不可太高,普通控制在30-60r/min为宜,而背压控制在注射压力的10-15%之间为宜。 

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PC在注塑过程中要严厉控制脱模剂的运用,同时再生料的运用不能超越三次,运用量应为20%左右。

PC注塑,对模具的请求
1)设计尽可能粗而短,弯曲位少的流道,用圆形截面分流道及流道研磨抛光等为使降低熔料的活动阻力。

2)注射浇口可采用任何方式的浇口,但入水位直径不小于1.5mm。

对消费PC制品的塑机请求
请求制品的最大注射量(包括流道、浇口等)应不大于公称注射量的70-80%;
锁模压力:以废品投影面积每平方公分乘0.47至0.78吨(或每平方寸乘3至5吨); 

机台大小:废品重量约为注塑机容量的40至60%为最佳,如机台以聚苯乙烯来表示其容量(盎斯)时,需减少10%,1盎斯=28.3公克。

螺杆:螺杆长度最少应有15个直径长,其L/D为20:1最佳。紧缩比宜为1.5:1至30:1。螺杆前端之止流阀应采用滑动环式,其树脂可活动间隙最少应有3.2mm。
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