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生产PC过程中需注意的关键点

2020-06-16 09:36:02 佛山市达孚新材料有限公司 阅读

01

原料枯燥



PC类塑胶,即便遇到十分低之水份也会产生水解而断键、分子量降低和物性强度降低之现象。因而在成型加工前,应严厉地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下,以防止成型品的机械强度降低或外表产生气泡、银纹等之异常外观。

PC对水极端敏感,所以注塑前必需充沛枯燥,使其含水量降低到0.02%以下,PC普通枯燥条件:100~120℃,时间至少4小时以上;

02
注射温度必需综合制品的外形、尺寸,模具构造。制品性能、请求等各方面的状况加以思索后才干作出。

普通在成型当选用温度在270~320℃之间,过高的料温如超越340℃时,PC将会呈现合成,制品颜色变深,外表呈现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷,同时物理机械性能也显著降落。 

PC对温度也很敏感,熔体粘度随温度升高而明显降落,料筒温度250~320℃(最好不要超越350℃),恰当进步温度料筒温度对PC塑化有益处。必要时内应力退火,烘炉温度125~135℃,时间2小时,自然冷却到常温。

03
对PC制品的物理机械性能,内应力、成型收缩率等有一定的影响对制品的外观及脱模性有较大的影响,过低或过高的注射压力都会使制品呈现某些缺陷,普通注射压力控制在80-120MPa之间,对薄壁,长流程,外形复杂,浇口较小的制品,为克制熔体活动的阻力,以便及时充溢模腔,才选用较高的注射压力(120-145MPa)。从而取得完好而外表润滑的制品。

活动性差,需用高压注射,但需顾及胶件残留大的内应力(可能招致开裂),注射速度:壁厚取中速,壁薄取高速。

04

保压压力及保压时间


保压压力的大小及保压时间的长短对PC制品的内应力有较大的影响,保压压力过小,补缩作用小易呈现真空泡或外表呈现缩凹,保压压力过大,浇口四周易产生较大的内应力,在实践加工中,常以高料温,低保压的方法来处理。

保压时间的选择应视制品的厚薄,浇口大小,模温等状况而定,普通小而薄制品不需很长的保压时间,相反,大而厚的制品保压时间应较长。保压时间的长短可经过浇口封口时间的实验予以肯定。 

05
对PC制品的性能无非常明显的影响,除了薄壁,小浇口,深孔,长流程制品外,普通采用中速或慢速加工,最好是多级注射,普通采用慢-快-慢的多级注射方式。

06
模温控制:85~120℃,普通控制在80-100℃就能够,对外形复杂,较薄,请求较高的制品,也可进步到100-120℃,但不能超越模具热变形温度。模温高以减少模温及PC料温的差别,能够降低制件的内应力。

07

螺杆转速与背压


由于PC熔体粘度较大,从有利塑化,有利排气,有利塑机的维护颐养,避免螺杆负荷过大,对螺杆的转速请求不可太高,普通控制在30-60r/min为宜,而背压控制在注射压力的10-15%之间为宜。 

08
PC在注塑过程中要严厉控制脱模剂的运用,同时再生料的运用不能超越三次,运用量应为20%左右。

PC注塑,对模具的请求
1)设计尽可能粗而短,弯曲位少的流道,用圆形截面分流道及流道研磨抛光等为使降低熔料的活动阻力。

2)注射浇口可采用任何方式的浇口,但入水位直径不小于1.5mm。

对消费PC制品的塑机请求
请求制品的最大注射量(包括流道、浇口等)应不大于公称注射量的70-80%;
锁模压力:以废品投影面积每平方公分乘0.47至0.78吨(或每平方寸乘3至5吨); 

机台大小:废品重量约为注塑机容量的40至60%为最佳,如机台以聚苯乙烯来表示其容量(盎斯)时,需减少10%,1盎斯=28.3公克。

螺杆:螺杆长度最少应有15个直径长,其L/D为20:1最佳。紧缩比宜为1.5:1至30:1。螺杆前端之止流阀应采用滑动环式,其树脂可活动间隙最少应有3.2mm。


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