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熔喷布生产过程常见问题及解决办法(上)

2020-06-13 09:41:12 佛山市达孚新材料有限公司 阅读
由于疫情的缘由,国内很多企业选择跨界到熔喷布行业,但“隔行如隔山”,在原有的行业做得风生水起,消费熔喷布却频频受挫,遇到问题手足无措,过滤效率不达标、布的韧性不好、喷出来的布有异味......一系列问题,让大家非常头疼。



本篇文章对熔喷布消费中常见问题提出理解决方法,希望对大家有所协助!

熔喷机设备设计原理构造不复杂,但一切设备的成熟都是要阅历从生到熟,专家也是从菜鸟走过来的。很多设备厂家固然原来也是做塑机的,但是没做过熔喷机,所以你买的设备机器实践是人家的初代产品。

熔喷非织造工艺其实是很简单的,将螺杆挤压机挤出的高聚物熔体应用高速热空气喷吹使熔体细流遭到极度拉伸而构成超细纤维,这些超细纤维凝聚在网帘或滚筒上构成纤网,并依托本身黏合而成为非织造布。

工艺流程为:聚合物喂入→熔融挤出→纤维构成→纤维冷却→成网→黏合加固→切边卷绕→废品。

从布的的制造原理来看:采用熔喷的方式就是要构成超细纤维,让这些超细纤维凝聚在网帘或滚筒上构成纤网,并依托本身黏合而成为非织造布。

为了容易构成超细纤维,需求超高活动性的PP料。其它要素不变的状况下。熔质越高喷出的丝就越细,就越容易喷出过滤等级高的产品,越高的熔质相对而言越好喷出好的布。

一、熔喷布消费中常见问题及处理方法

1.同样的料开端好用,过几天就喷不出布。

有些料放置几天后熔质变低,见过不少产品出厂前是熔质为1500左右,到客户工厂几天后边成1000。这样会形成开端料还用的好好的,过几天同样调机就喷不出布了。

不同的熔质需求的加工温度是不一样的。这是熔喷料消费加工中,加工工艺不到位形成的。料的稳定性是很重要的。

2.布的韧性不好,易脆易断。

这是目前最多人遇到的问题。单思索料的熔质为1500,喷出来的布易脆易断是太正常不过。

因而在熔喷料的消费配方上需求有相关的配料,用不同的比例,来处理这个问题。而且有些料必需是消费阶段就加进去,后期添加到熔喷机中常碰到加工不平均、堵头号问题。

3.喷出来的布有异味。

主要缘由可能是空压机长时间运用后,油气过滤器失效,有油雾随气流喷出。

简单来说就是布有滋味,固然布过滤等级可能能够达标,但是有异味,对人体有害,倡议改换罗茨风机。

还有就是改性加工中运用的配料有问题,特别是用一些小厂消费的引发剂。

4.用非熔喷料来喷熔喷布。

很多小厂开端时用非熔喷料来喷熔喷布,比方赛科2040。这个过滤等级是不达标的。而且不能用于医疗产品上。

5.大厂的熔喷料喷不出好布。

说白了这是料和机器不匹配,换个说法就是你的机器不吃这个料。料消费测试定型后,配方配比是不会改的。它有它的加工区间,但你的机器很能找到这个加工区间。

面对这个问题要么,改机器,要么在熔喷时添加配料,这两个都得不停的试。最好的就是果断换料…...

二、调机很重要,再好的机器调不好,再好的料都白瞎

1.接纳间隔

模头喷丝孔出口处到接纳帘网或滚筒的间隔称为熔喷工艺接纳间隔。

接纳间隔减小时纤维纤度降低明显,当减小到某一水平时,纤度降低迟缓;接纳间隔过小时,纤维纤度又会增大。

这是由于熔喷纤维在热空气作用下拉伸变细区域主要发作在离喷丝孔较近的间隔内,纤维纤度对拉伸性能影响显著,纤维细,缠绕的结点多,纤维受力平均,强力增大,但是增大到一定水平后拉伸性能反而会有降落趋向。接纳间隔还影响熔喷纤网的疏松度和纤维之间的黏合水平。

普通状况下,接纳间隔减小,热气流冷却和扩散不充沛,纤维之间的热黏合效果强,招致产品的疏松度降低,纤网体积密度增大,产品伸长率降低。

当接纳间隔增大时,纤维的疏松性增大,纤维纤度增大的同时,产品孔隙率变大,过滤效率变差,阻力变小,产品伸长率也会进步。

当接纳间隔过小时,纤网中的纤维会呈卷曲状并聚会在一同,产品疏松度降落,影响网底吸风效率,会呈现“飞花”疵点;严重时,纤维没有完整冷却,会形成冰丝。

2.热风速度和热风温度

相同的工艺条件下,热风速度增大,纤维纤度会变小。

由于热风速度增大,其对喷丝孔喷出的纤维牵伸力增大,因而纤维纤度变小;但当空气压力到达某一数值后,纤维纤度的减小会逐步平缓,纤维纤度CV值随之减小。

由于单位时间热空气流量增大,作用在纤维上的拉伸力增大,对纤维的拉伸作用充沛,因而全部纤维纤度都在降低,纤度CV值自然会降低。

在熔喷非织造布上的表现则是手感由硬变软,纤维缠结增加,并且热黏合效果增大,布面由粗糙到密实、润滑,拉伸断裂强力随之增大,但拉伸断裂伸长率会由于纤维结点滑移途径变大而降低。

热风速渡过大时,就会呈现“飞花”疵点,拉伸断裂强力也会降低。相同的工艺条件下,随着热风温度的升高,纤维纤度会变小,纤度CV值也随之减小。

当热风温度升高到某一范围内时,纤维纤度变化迟缓,而纤度CV值明显降低;当温度继续升高后,纤维纤度又会明显变小。

这是由于在纺丝过程中,热风对纤维起牵伸作用,温度升高可延缓纤维的冷却固化,牵伸作用加强,纤维纤度和CV值减小,熔喷资料拉伸断裂强力增大,拉伸断裂伸长率减小。

降低热风速度或热风温度会使熔喷纤维纤度增大,孔隙率也随之增大,阻力变小,过滤效率变差;进步热风速度或热风温度,熔喷纤维纤度减小,孔隙率也随之减小,进步了纤网的捕捉才能,过滤效率增大,但过滤阻力变小。

3.工作区温度

温度是聚合物加工工艺的重要参数之一,对聚合物的流变行为有重要影响。

有研讨中指出:在熔体被挤出喷丝孔时,由于本身具有的黏弹性而在喷丝孔出口处发作挤出胀大,招致纤维纤度变大;而加工温度的升高会使挤出胀大比降低,从而降低纤维纤度。

这是由于聚合物本身的黏弹性影响了挤出胀大比,温度越高,聚合物分子链的运转才能越强,熔体在活动中贮存的形变能的黏性耗散增加,招致弹性特性削弱,因而挤出胀大比减小,纤维纤度变小。

另一方面,在熔喷纺丝过程中,熔融状态的纤维遭到外界空气的作用,温度逐步衰减,而升高温度有利于延长纤维熔融状态的时间,使更多的纤维被高速热风拉伸,从而使纤维纤度减小。

因而在熔喷原资料不过度降解的前提下,可恰当进步模头号各区的温度,使纤维变细,从而进步熔喷产品的拉伸断裂强力和过滤效率,但这样也降低了阻力;随着温度的升高,熔喷产品的断裂伸长率会降低。各工作区的温渡过高时,由于产生过多的断纤维会构成“飞花”疵点。

4.网底吸风

熔喷纤维被高速热风牵伸后铺落在接纳器(网帘)上构成纤网,剩余高速热风需求顺利地被吸收到接纳器(网帘)下方,否则,纤维不能充沛地吸附到网帘上,脱离网帘,会呈现“飞花”、稀网、翻网等疵点。

为了顺利地吸收剩余高速热风,需求在接纳器(网帘)下方装置网底吸风安装。

网底吸风的大小关于构成熔喷纤网质量的好坏至关重要,特别是消费较大面密度的熔喷资料时,增大网底吸风会有效进步产品拉伸强力和断裂伸长率,使熔喷纤网由疏松变密实,孔隙率变小,过滤阻力减小,过滤效率增大。
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